{"id":19899,"date":"2017-07-12T17:39:53","date_gmt":"2017-07-12T15:39:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.saertex.com\/?p=19899"},"modified":"2025-11-26T15:48:52","modified_gmt":"2025-11-26T14:48:52","slug":"la-plus-grande-ceinture-en-carbone-du-monde-fabriquee-avec-la-technologie-dinfusion-saertex","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/stx-dev.livewelt-digital.de\/fr\/news\/weltweit-groesster-carbon-gurt-in-infusions-technologie-mit-saertex-hergestellt\/","title":{"rendered":"Weltweit gr\u00f6\u00dfter Carbon-Gurt in Infusions-Technologie mit SAERTEX hergestellt"},"content":{"rendered":"<p>Saerbeck, 24. Juli 2019 \u2013 SAERTEX freut sich, seinen Beitrag bei der Herstellung eines innovativen Prototypen f\u00fcr das Rotorblatt einer Windkraftanlage bekanntgeben zu d\u00fcrfen. Dabei handelt es sich um den vermutlich l\u00e4ngsten und dicksten Gurt aus Carbonfaser, der bisher im Vakuuminfusionsverfahren gefertigt wurde.<br \/>\nIm April 2019 schloss ein chinesischer Hersteller von Rotorbl\u00e4ttern f\u00fcr Windkraftanlagen die Produktion eines 87,5 m langen Rotorblattgurtes erfolgreich ab. Der Gurt ist eine der strukturellen Schl\u00fcsselelemente, die den Gro\u00dfteil der mechanischen Lasten in einem Rotorblatt aufnimmt. Der neue Rekord-Gurt wurde aus Carbonfasern gefertigt, um das Bauteilgewicht zu reduzieren und eine h\u00f6here Steifigkeit zu erreichen. Beides ist bei Rotorbl\u00e4ttern dieser L\u00e4nge von entscheidender Bedeutung.Das Design des Rotorblattgurtes wurde von WINDnovation entwickelt. Die Fertigung des Gurts war aufgrund seiner Dimensionen, L\u00e4nge (87,5 m) und Breite (800 mm) mit einigen technischen Herausforderungen verbunden. F\u00fcr die Produktion wurden Carbon Verst\u00e4rkungsmaterialien vom Typ UD618gsm (unidirektionales Gelege) mit erh\u00f6hter Z-Permeabilit\u00e4t von SAERTEX verwendet. Diese wurden speziell f\u00fcr die Infusion gro\u00dfer Laminatdicken entwickelt und machten die Verwendung des latenten Harzsystems 3325 A\/B von CTP AM mit optimierter Viskosit\u00e4t und l\u00e4ngerer Topfzeit erst m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Die Infusion des Gurtes wurde mittels VAP-Technologie mit der VAP-Membran von COMPOSYST durchgef\u00fchrt. Dieser Prozess erm\u00f6glicht die Entgasung des Harzes w\u00e4hrend der gesamten Infusion, erleichtert die Harzverteilung sowie die Regulierung des Harzgehalts im gesamten Bauteil und macht den Prozess sicherer.<\/p>\n<p>Der Infusionsprozess selbst dauerte nicht einmal zwei Stunden und es traten keinerlei Probleme auf. Nach dem Aush\u00e4rten und Entformen am Folgetag freute sich das gesamte Team sehr \u00fcber ein nahezu perfektes Bauteil ohne Defekte. Die Produktion des Prototyps wurde technisch unterst\u00fctzt von SAERTEX, WINDnovation, COMPOSYSt und CTP AM.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SAERTEX\u00ae produziert gr\u00f6\u00dften Carbon Gurt f\u00fcr Windkraft-Rotorbl\u00e4tter im Vakuuminfusionsverfahren \u2013 Saerbeck, 24. Juli 2019 \u2013 SAERTEX freut sich, seinen Beitrag bei der Herstellung eines innovativen Prototypen f\u00fcr das Rotorblatt einer Windkraftanlage bekanntgeben zu d\u00fcrfen. Dabei handelt es sich um den vermutlich l\u00e4ngsten und dicksten Gurt aus Carbonfaser, der bisher im Vakuuminfusionsverfahren gefertigt wurde. Im April 2019 schloss ein chinesischer Hersteller von Rotorbl\u00e4ttern f\u00fcr Windkraftanlagen die Produktion eines 87,5 m langen Rotorblattgurtes erfolgreich ab. Der Gurt ist eine der strukturellen Schl\u00fcsselelemente, die den Gro\u00dfteil der mechanischen Lasten in einem Rotorblatt aufnimmt. Der neue Rekord-Gurt wurde aus Carbonfasern gefertigt, um das Bauteilgewicht zu reduzieren und eine h\u00f6here Steifigkeit zu erreichen. Beides ist bei Rotorbl\u00e4ttern dieser L\u00e4nge von entscheidender Bedeutung.Das Design des Rotorblattgurtes wurde von WINDnovation entwickelt. Die Fertigung des Gurts war aufgrund seiner Dimensionen, L\u00e4nge (87,5 m) und Breite (800 mm) mit einigen technischen Herausforderungen verbunden. F\u00fcr die Produktion wurden Carbon Verst\u00e4rkungsmaterialien vom Typ UD618gsm (unidirektionales Gelege) mit erh\u00f6hter Z-Permeabilit\u00e4t von SAERTEX verwendet. Diese wurden speziell f\u00fcr die Infusion gro\u00dfer Laminatdicken entwickelt und machten die Verwendung des latenten Harzsystems 3325 A\/B von CTP AM mit optimierter Viskosit\u00e4t und l\u00e4ngerer Topfzeit erst m\u00f6glich. Die Infusion des Gurtes wurde mittels VAP-Technologie mit der VAP-Membran von COMPOSYST durchgef\u00fchrt. Dieser Prozess erm\u00f6glicht die Entgasung des Harzes w\u00e4hrend der gesamten Infusion, erleichtert die Harzverteilung sowie die Regulierung des Harzgehalts im gesamten Bauteil und macht den Prozess sicherer. Der Infusionsprozess selbst dauerte nicht einmal zwei Stunden und es traten keinerlei Probleme auf. Nach dem Aush\u00e4rten und Entformen am Folgetag freute sich das gesamte Team sehr \u00fcber ein nahezu perfektes Bauteil ohne Defekte. 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